將機床內(nèi)的夾緊動作（如打表、校中心、鎖緊、清洗等）改為機床外。零定位系統(tǒng)是一種快速定位、快速夾緊、定位和夾緊同時進行的裝置，可使機床連續(xù)運行加工，至少減少90%的停機時間。

零點定位系統(tǒng)不僅是一種定位和夾緊裝置，還可以建立不同零件、不同機床甚至不同站點的統(tǒng)一標準接口，形成半靈活的生產(chǎn)。

可實現(xiàn)夾具的模塊化和標準化，節(jié)約夾具成本。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，操作人員需要壓緊和固定產(chǎn)品都需要操作人員在機床內(nèi)手動校正，然后用壓板壓緊；頻繁更換、校正和固定產(chǎn)品不僅增加了設備的停機時間，而且容易影響定位精度，降低產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。零點定位模塊小于0.005mm重復定位精度為產(chǎn)品加工的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了可靠的保證。

在實際加工中，夾緊操作可以在機床外完成，無需停機的優(yōu)勢進一步提高了機床的利用率和加工質(zhì)量。它可以作為機床和夾具之間的接口，大大節(jié)省機床夾緊時間；當與機器人一起使用時，它成為工件和機器人之間的接口，實現(xiàn)自動裝卸需求；當產(chǎn)品更換時，接口仍然是通用的。對于機床，零點模塊是夾具的固定接口，產(chǎn)品的更換對零點以下的部分沒有影響。POFI高精度手動虎鉗，夾持范圍廣，適合產(chǎn)品尺寸變化較大的夾持需要零點定位系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝基準與測量基準的統(tǒng)一。零點定位與高精度虎鉗的結(jié)合，實現(xiàn)了小批量多品種零件加工的靈活性和重用。